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华科智源首件检测仪——解决SMT产线频繁换线后的首件检测利器

发布时间: 2017/11/01 浏览次数:330 作者:华科智源

     背景:对于传统SMT制造工厂而言,效率意味着一些,因此对各SMT工厂管理人员来讲,从各方面条件入手,解决产线换线等待问题是至关重要的,不管是首件检测,还是贴片机离线编程等都是至关重要的,这代表着工厂对产能的最大化追求,同时也是接单的总要保证。

    华科智源的首件检测仪,可以为您解决SMT产线频繁换线后的首件检测难题:受市场经济的影响,现在的电子产品更新换代的特别的快。一些电子产品加工不像以前的时候那种生产模式了,一旦生产厂家拿到一个加工单,这个加工单可能要生产一个星期,半个月,甚至一个月那么久。现在的电子产品在加工的时候大部分都是小批量生产。一般客户就是有大批量的单也不会一次性给你,会让工厂慢慢的帮他生产,一次就生产一定的数量。也就导致了现在SMT加工厂普遍存在的一个问题---生产过程中转换生产型号的情况特别的多,对于一个SMT加工厂来说,一条生产线在一天的生产过程中,需要转换好几次的生产型号。

   
  频繁的转换生产型号会带来的问题有:一、生产效率怎么提高?二、生产质量怎么把控?
 
  一个公司能不能生存的最重要因素就是是否有经济效益的收入,如果一个公司连盈利都没有怎么能在残酷的经济竞争中生产下来。所以,怎么样在生产中提升生产效率是个重要的问题。但如果说生产效率是一个公司的身体,那么,生产质量就是一个公司的灵魂了。一个人只有身体而已没有意识并不是一个完整的人,他只能算个植物人,只有身体与灵魂共存才是一个完整的生命体。因此,我们可以看出生产质量比生产效率更加重要。客户为什么给你产品让你加工?客户为什么信任你的公司?客户为什么会选择你?———最主要的原因就是你生产的产品质量达到了客户的要求,所以,你有了生产产品的渠道,有了公司效益的来源。
 
  最影响效率那肯定是首件确认或者叫首件检测的过程。一个首件点数少的产品需要半个小时来进行首件确认。一个点数多的生产型号可能需要1个小时,两个小时,甚至是三个小时才能来完成首件确认的过程。而在现在的生产过程中,这样的首件确认速度远远不能满足我们生产的需求。怎么样才能提高我们首件确认的速度呢?
 
  华科智源的首件检测仪就是专门针对SMT首件检测的智能首件检测仪,通过坐标与BOM的结合,以及高清图片的显示,直接将每一个位置的物料信息都体现出来,不需要查询,操作时直接由操作员夹取系统提示的元件后由系统自动判定检测结果。这样的操作手段,简单,方便,快捷。极大的提升首件确认的速度,提高你的生产效率。
  生产质量的问题怎么来的,最多的原因就是人为操作不当,很多时候客户给我们的信息我们需要人为的去进行筛选,删除等操作,而人为的操作就容易导致错误信息出现,从而使得在首件检测的过程中没有将错误的信息检测出来。导致品质问题出现。而首件检测仪并不需要你去进行多余的操作,不要你一个位置一个位置的去对位置信息。首件检测仪使用的资料一般都要求是客户提供的原始信息,这些信息都来自于客户,也就是客户希望你加工的生产形态。所以,当你的首件检测完成时信息是合格的,那么,你现在生产出来的产品就是客户要求生产出来的产品,这样的质量怎么会不过关呢!而且,当你首件检测完成时,设备可以帮你生成一份首件报表,您在观看报表的时候基本也就了解了首件操作的过程。
 
  那华科智源的首件检测仪都有什么样的优势呢?
 

  提高生产效率,降低人力成本,自动判断检测结果,提高产品质量,具有可追溯性,流程规范严格?扫描需要检测的SMT贴片首件PCB,智能框获取PCB实物扫描图片,导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准,使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标,LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测,并自动生成测试报表存于数据库。华科智源的首件检测仪经过对软件不断升级和完善,系统还可应用于贴片漏件补料和实现坐标仪功能预先为需贴片的PCB获取贴片元件位置坐标。

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